设计规则检查

设计规则检查(DRC)是PCB质量控制中的一个重要环节。当我们收到客户的新订单时，我们将使用自动化工具来验证布局没有任何特定的布置、路径或其他可寻址的布局错误。

DRC检查将根据PCB设计约束和规则来检查网表和布局。它检查板的元件放置和重叠元件的线路完整性，未连线引脚，不正确的层放置和为线宽、线距设置的约束。我们也做制造规则检查以确认PCB设计是可以制作的。如果找到其它错误我们会联系客户。

电气测试

原型订单:我们为小批量和原型订单提供飞行探针测试E-Test。您的电路板(PCB)通过一个叫做飞行探针e测试仪的设备来检查。我们使用的Flying探针测试器限制很少，不需要测试夹具，并且可以用几乎不限数量的网来测试板。测试仪会检查短路、开路情况，并确保我们制作的PCB的网与您设计的网相同。测试完成后，电路板的失败率将低于1%。

批量订单:我们使用测试夹具来测试批量订单。钉床测试仪是一种传统的电子测试夹具，在环氧酚醛玻璃布层压片(G-10)的孔中插入大量的针脚，对齐工具针脚，使其与电路板上的测试点接触。

夹具包含一组小型弹簧夹销针脚;每个夹销引脚与被测设备电路中的一个节点相接触。通过将DUT压在钉床上，可以快速地同时与DUT电路中的数百甚至数千个单独的测试点进行可靠的接触。

测试仪会检查短路、开路情况，并确保我们制作的PCB的网与您设计的网相同。测试完成后，电路板的失败率将低于1%。

·自动光学检查

我们用AOI来检查多层PCB的内层。AOI视觉扫描PCB表面。板子由几个光源照亮，通过扫描仪或一些高清摄像机观察。这使得监控板的所有区域成为可能。

光板的AOI会检测以下

        *违规线宽

        *违规线距

        *铜过量

        *焊盘缺失，比如应该在板子上的功能缺失

        *短路

        *切到线或焊盘

        *孔破损(破裂)，比如孔钻到了它对应的焊盘外边。

这个检测比人工视觉检测更可靠并且是可复验的。

ISO9001:2008

我们通过了ISO 9001:2008认证。简单介绍一下我们的质量控制系统：

我们的质量方针是我们管理层的正式声明，与我们的业务和营销计划以及我们的客户需求密切相关。我们的质量方针被所有的员工理解和遵循。我们的员工将为可衡量的目标工作。

记录所有质量控制数据。记录将显示原材料和产品是如何以及在哪里加工的，这使得产品和可能的问题可以追溯到源头。我们的质量控制系统定期审核和评估一致性和有效性。

我们的质量控制系统记录客户的要求，并建立了一个与客户沟通产品信息、询价、合同、订单、反馈和投诉的体系。

我们定期通过内部审核和会议审视质量控制体系的表现。我们确定质量体系是否有效，以及可以做出哪些改进。我们将处理过去的问题和潜在的问题。我们的系统保存这些活动及其结果决定的记录，并监督其有效性

我们记录了处理实际和潜在不合格(涉及供应商或客户的问题，或内部问题)的程序。我们的系统确认所有坏的产品被拿开，在我们能够确定怎么处理所谓的坏板子之前，没有人能够用坏的产品。我们会寻找并解决问题的根本原因，并保存记录，作为一种改进我们的系统的工具。

UL:E306317

我们的产品符合UL安全认证94V-0。我们的UL编号是E306317。我们所有的PCB符合防火等级94V-0，并满足所有UL要求。UL 94防火等级定义了聚合物部件的防火性能。PCB材料的典型额定值是94V-1或更好。数字越低，防火等级越高(例如，94V-0比94V-1等级更高)。

我们通过了UL认证，我们的公司标识可以在UL授权的PCB制造商名单中找到。为了获得这一类认证，PCB制造商必须接受对其制造过程和材料的独立UL检查。您可以查看我们的UL文件https://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/index.htm

RoHS

有害物质限制指令

欧盟于2003年2月通过了《有害物质限制指令》(简称RoHS)。RoHS指令于2006年7月1日生效，并要求在每个成员国实施并成为法律。本指令限制在生产各类电子和电气设备时使用六种有害物质。

从2006年7月1日起，欧洲市场上引进的电气和电子设备不得含有铅、汞、镉、六价铬，也不得含有阻燃剂多溴联苯或多溴二苯醚。

我们所有的无铅表面处理:无铅喷锡，沉银，沉金和OSP（抗氧化）均符合RoHS要求。